Ваше сообщение успешно отправлено.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.
Производство кварца
Подготовка сырья и формирование смеси
Производство кварцевого камня Caesarstone начинается с тщательного отбора сырья. Натуральный жильный кварц — один из самых твёрдых минералов на планете — дробят до состояния песка и мелкой крошки, после чего многократно промывают и высушивают, чтобы удалить посторонние примеси и пыль. Затем материал сортируют по размерам фракций: это ключевой этап, позволяющий добиться равномерной плотности и текстуры будущих плит. Откалиброванные кварцевые частицы смешивают с высококачественными пигментами, которые отвечают за богатство цветовой гаммы — от сдержанных природных тонов до ярких дизайнерских решений.
После этого в смесь добавляют полиэфирные смолы (как правило, не более 7–8% от общего объёма), которые выступают в роли связующего звена между частицами камня, а также специальные добавки, повышающие влагостойкость и долговечность. Именно полимеры играют ключевую скрепляющую роль, обеспечивая итоговую прочность и надёжность готового изделия. Основой же остаётся кварцевая крошка и кварцевая пыль, занимающие до 90–95% объёма.
Вибропрессование в вакууме — сердце технологии
Полученную сырую смесь загружают в специальные пресс-формы и отправляют на самый ответственный этап — вибропрессование. Эта технология является визитной карточкой Caesarstone и отличает кварцевый агломерат от обычного литьевого искусственного камня. Формы помещаются под мощный пресс, где одновременно создаются три критически важных условия.
Первое — глубокий вакуум: из смеси откачивается весь воздух, благодаря чему в толще материала не остаётся микропузырьков и пор, которые могли бы стать очагами разрушения или местами скопления грязи.
Второе — высокочастотная вибрация: она заставляет кварцевые частицы максимально плотно прилегать друг к другу, заполняя любые пустоты. Третье — давление и температура: под воздействием нескольких тонн усилия и нагрева полиэфирные смолы расплавляются и равномерно обволакивают каждую песчинку кварца, а затем отвердевают, образуя монолитную, сверхплотную структуру. В результате этих манипуляций получается заготовка-слэб, по твёрдости и износостойкости превосходящая многие природные камни.
Калибровка, полировка и контроль качества
После того как слэб затвердел и остыл, он поступает на линию финальной обработки. Сначала плиты калибруют до нужной толщины (стандартные значения — 20, 30 или 40 мм) на высокоточных шлифовальных станках, обеспечивающих идеально ровную геометрию по всей площади. Далее следует полировка: в зависимости от коллекции поверхность может стать глянцевой (для максимального блеска и глубины цвета), матовой (благородная шёлковистость) или фактурной, например, Leather (под кожу) или Antique (состаренная).
Качество полировки контролируется на каждом этапе — блеск должен быть ровным, без пятен и бликов. Затем плиты распиливают на стандартные размеры (например, 3050×1440 мм или 3340×1640 мм в формате Jumbo), маркируют и упаковывают. Но прежде чем продукция покинет завод, она проходит многоступенчатый контроль качества: проверяются прочность на изгиб, цветостойкость, отсутствие внутренних дефектов. Только после этого кварцевый камень Caesarstone с 15-летней гарантией поступает на рынок.
Такая строгая технологическая цепочка — от дробления кварца до финальной полировки — делает материал неотличимым от натурального камня по внешнему виду, но значительно превосходящим его по практичности и долговечности.
Быстрый заказ
Спасибо!
